С каждым годом расширяется география экспорта продукции Кипчакского текстильного комплекса. Сегодня она успешно реализуется во многие страны СНГ, в Турцию, в государства Европы и Америки. И хотя заявки растут, экспортные возможности предприятия далеко не исчерпаны. Ведь мощность комплекса позволяет производить до 12 тонн полотна в сутки.

Как сообщили в администрации комплекса, в 2003 году было произведено около 2,5 тысячи тонн пряжи, свыше 3 тысяч тонн суровья, столько же крашеного полотна, более 7 миллионов штук трикотажных изделий. Произведено продукции почти на 200 миллиардов манатов, темп роста составил по сравнению с 2002 годом почти 13,1 процента. А в канун отмеченного недавно Дня Государственного флага и Дня рождения Президента Сапармурата Туркменбаши в торговую сеть страны поступили новые модели трикотажных изделий объединения, которые были моментально раскуплены.

Сегодня Кипчакский текстильный комплекс - признанный флагман текстильной промышленности Туркменистана, одной из наиболее динамично развивающихся отраслей национальной экономики. Достаточно сказать, что 85 процентов ее продукции идет на экспорт, причем сегодня на текстильных предприятиях выпускается 4 - 5 видов пряжи, 100 видов трикотажного полотна и столько же видов готовых изделий. Продукция уходит в 90 стран мира. И за все это время не поступило ни одной претензии от заказчиков.

Каков же путь превращения хлопка в готовое полотно, а затем в красивое платье или спортивный костюм? Попытаемся проследить его. В огромном, просторном корпусе, где он начинается, на транспортерах вытянулся длинный ряд кип волокна. По команде компьютеров машина отбирает волокно и по пневмопроводам подает его в чесальные машины. Те после соответствующей обработки выдают кремовые косы пряжи, бережно укладываемые в барабаны. Отсюда пряжа отправляется на второй участок прядильной фабрики. В зале, где поддерживаются заданные температура и влажность, близкие к «субтропическому» климату (таково требование технологии превращения пряжи в высококачественную нить), разместились суперсовременные машины, которые оснащены индивидуальной компьютерной системой, «привязанной» к единой компьютерной сети. Машины задают необходимый режим получения нитей определенного качества, автоматически увязывают обрывы, снимают наполненные нитями бобины.

Наблюдать за рождением мягкого, нежного полотна можно в светлом корпусе вязального производства, где со всех сторон к круглым вязальным машинам тянутся, словно паутины, нити. Доводка трикотажного полотна до высочайших кондиций происходит в красильном производстве. Под его высокими сводами десятки машин: в одних барабанах моется и отбеливается полотно, в других - окрашивается в самые различные цвета и оттенки, в-третьих - сушится и гладится. Крашеное полотно идет в соседний корпус на швейную фабрику. По заданной программе машина ведет раскрой полотна, заготавливая детали будущих платьев, кофточек, спортивных костюмов. Все они поступают на швейные потоки, а оттуда в отдел, где расфасовываются в пакеты.